Os ecrãs industriais são projetados para oferecer durabilidade e resistência em ambientes exigentes e sob condições extremas. Ao escolher um ecrã industrial, é essencial considerar fatores como o nível de proteção IK necessário para resistir a impactos e vibrações, a presença de poeiras ou gorduras no ambiente, a temperatura, a humidade ou até a incidência de raios solares e o contato com água.
Neste artigo, vamos explicar o que é a proteção IK, qual o nível adequado para um ecrã industrial que precise resistir a impactos e vibrações e que outros fatores podem influenciar a resistência e durabilidade destes componentes industriais.
O que é a proteção IK e por que é importante?
A proteção IK é uma classificação que mede o nível de resistência de um equipamento a impactos mecânicos externos, como golpes ou vibrações. Esta classificação é regulamentada pela norma europeia IEC 62262 e é amplamente utilizada em setores industriais onde os dispositivos tecnológicos estão expostos a condições extremas.
O nível de proteção IK é definido numa escala que varia de IK00 (sem proteção) a IK10 (proteção máxima). Por exemplo, o nível IK10 indica que o equipamento pode resistir a impactos de até 20 joules, equivalente à queda de uma ferramenta pesada.
Níveis de proteção IK e sua relevância
A seguir, detalhamos os diferentes níveis de proteção IK e o que cada um significa em termos práticos:
- IK00 – IK02: Proteção inexistente ou mínima. Um simples golpe pode danificar equipamentos com este nível.
- IK03 – IK06: Proteção moderada. Adequado para ambientes onde os impactos ou vibrações são ocasionais.
- IK07 – IK08: Ideal para equipamentos mais robustos, capazes de suportar golpes consideráveis. Recomendado para ambientes industriais onde os impactos são frequentes.
- IK09 – IK10: Nível máximo de proteção. Estes equipamentos são projetados para suportar impactos muito fortes e são adequados para ambientes hostis, como fábricas ou obras de construção, onde há maior risco de quedas de objetos ou vibrações intensas.
Outros fatores que afetam a durabilidade
Além da proteção IK, é fundamental considerar outros fatores para garantir que o ecrã industrial tenha um desempenho duradouro:
- Proteção contra poeira e gordura: Em ambientes industriais, é comum a presença de partículas suspensas e gordura. Certifique-se de que o equipamento tenha uma proteção IP adequada para evitar a entrada de partículas prejudiciais.
- Resistência a temperaturas extremas: Oscilações térmicas podem comprometer o desempenho dos ecrãs. Escolha equipamentos que funcionem no intervalo de temperatura exigido pelo ambiente.
- Exposição solar: Para ecrãs usados em exteriores, é essencial que tenham proteção contra radiação UV para evitar desgaste e garantir uma boa visibilidade sob luz solar direta.
Humidade e água: Em ambientes húmidos ou com exposição a água, opte por ecrãs com certificação IP para evitar danos causados por corrosão ou curtos-circuitos.
Soluções industriais com proteção
Na EOS Ibérica, projetamos e fabricamos soluções tecnológicas como tótems interativos e ecrãs industriais para diversos setores. Ao adquirir uma solução, é importante verificar tanto o nível de proteção IK do ecrã como o da estrutura envolvente, garantindo assim maior durabilidade e resistência em qualquer ambiente.
Se precisa de ajuda para escolher o equipamento ideal, entre em contacto connosco. A nossa equipa comercial está disponível para aconselhá-lo sobre a melhor solução para as necessidades específicas do seu projeto.